Rheolau a Dulliau Cynulliad PCB Awgrymiadau Tiwtorial Cynulliad PCB a Rennir

Dyluniad ymddangosiad bwrdd cydosod PCB

1. Dylid mabwysiadu dyluniad rheoli dolen gaeedig ar gyfer ffrâm (ymyl clampio) modd cydosod PCB i sicrhau nad yw'n hawdd ei ddadffurfio ar ôl i'r modd cydosod PCB gael ei osod ar y gosodiad.

2. Cyfanswm lled y cynulliad PCB yw ≤260Mm (llinell SIEMENS) neu ≤300mm (llinell FUJI); Os oes angen gludo awtomatig, cyfanswm lled × hyd y cynulliad PCB fydd ≤125 mm × 180mm.

3. Mae dyluniad ymddangosiad cynulliad PCB mor agos at y sgwâr â phosibl. Mae 2 × 2, 3 × 3 a ...... yn cael eu hargymell yn fawr. Dull pwyntio; Ond nid oes raid i chi sillafu plât Yang Yin;

Ii. Slot PcbV

1. Ar ôl agor y V-groove, bydd y trwch sy'n weddill o X yn (1/4 ~ 1/3) trwch plât L, ond bydd y trwch lleiaf o X yn ≥0.4mm. Gellir cyfyngu llwyth trwm y bwrdd. , gellir defnyddio pwysau'r bwrdd ysgafnach â therfyn isel.

2. Dylai dadleoliad S y clwyfau ar ochrau chwith a dde'r V-groove fod yn is na 0.mm; Oherwydd o leiaf drwch tenau rhesymol y terfyn, ar gyfer y trwch tenau o lai na 1.3mm bwrdd, mae'n ddim yn addas i ddewis dull cydosod groove V.

Tri, Marciwch y pwynt

1. Wrth osod y pwynt dewis safonol, yn gyffredinol mae parth weldio di-rwystr 1.5 mm yn cael ei adael o amgylch y pwynt dewis.

Mae gan 2, a ddefnyddir i gynorthwyo gosodiad manwl gywirdeb optegol peiriant lleoli UDRh gydrannau math patch o Angle apex PCB o leiaf dau bwynt arolygu gwahanol, darn cyfan o gywirdeb optegol electron PCB gan ddefnyddio pwynt mesur mewn un darn o rannau cymharol PCB apex Angle; Mae'r pwyntiau mesur a ddefnyddir ar gyfer lleoli manwl gywirdeb PCBpcb haenog wedi'u lleoli yn gyffredinol yn safle cymharol Angle uchaf PCBpcb haenog.

3. Ar gyfer cydrannau QFP sydd â bylchau gwifren ≤0.5 mm (pecyn fflat sgwâr) a chydrannau BGA gyda bylchau pêl ≤0.8 mm (pecyn arae grid pêl), er mwyn gwella cywirdeb math UDRh, mae'n cael ei nodi i osod pwyntiau mesur yn IC dau onglau uchaf.

Pedwar, ymyl technoleg prosesu

Ni all 1, ffrâm y bwrdd a'r motherboard fewnol, y motherboard a'r motherboard rhwng y nodau o amgylch yr ymyl fod yn gydrannau rhy fawr neu'n gydrannau sy'n crogi drosodd, a dylid rhoi dyfeisiau electronig ac ymyl bwrdd cylched PCBpcb o'r neilltu mwy na 0.5 mm o le dan do, i sicrhau bod y llafn torri CNC yn torri pob gweithrediad arferol.

5. Lleoli tyllau yn union ar y bwrdd

1. Marc safonol ar gyfer lleoli bwrdd PCB cyfan PCB yn gywir ac ar gyfer gosod cydrannau â gofod mân yn union. O dan amgylchiadau arferol, dylid gosod QFP gydag egwyl is na 0.65mm ar ei Angle uchaf; Dylid defnyddio marcwyr safonol ar gyfer union leoli is-fyrddau PCB mewn parau a'u trefnu ar ongl uchaf yr union ffactorau lleoli.

Dylai dylunydd PCB da ystyried ffactorau cynhyrchu a gweithgynhyrchu wrth ddatblygu cynllun dylunio'r bwrdd, er mwyn sicrhau cynhyrchu a phrosesu cyfleus, gwella cynhyrchiant a lleihau cost cynnyrch.