Beth yw sgiliau dylunio PCB

Mae'r nod o dylunio PCB yn llai, PCB cyflymach a chost is.

Ac oherwydd mai'r pwynt rhyng-gysylltiad yw'r cyswllt gwannaf yn y gadwyn cylched, mewn dylunio RF, yr eiddo electromagnetig yn y pwynt rhyng-gysylltu yw'r brif broblem sy'n wynebu dylunio peirianneg. Mae angen archwilio pob pwynt rhynggysylltiad a datrys y problemau presennol.

Mae rhyng-gysylltiad y system bwrdd cylched yn cynnwys Bwrdd Chip-i-gylched, rhyng-gysylltiad o fewn y Bwrdd PCB, ac yn dangos mewnbwn/allbwn rhwng y PCB a dyfeisiau allanol. Mae'r erthygl hon yn bennaf yn cyflwyno sgiliau ymarferol dylunio PCB amledd uchel rhyng-gysylltiedig yn y Bwrdd PCB. Credaf y bydd yn dod â chyfleustra i ddyluniad PCB yn y dyfodol drwy ddeall yr erthygl hon.

Yn y dylunio PCB, mae'r rhyng-gysylltiad rhwng y sglodyn a'r PCB yn bwysig i'r dyluniad. Fodd bynnag, prif broblem y rhyng-gysylltiad rhwng y sglodyn a'r PCB yw bod y dwysedd rhyng-gysylltiad yn rhy uchel, a fydd yn achosi strwythur sylfaenol y deunydd PCB i ddod yn ffactor sy'n cyfyngu ar dwf y dwysedd rhyng-gysylltiad. Mae'r erthygl hon yn rhannu awgrymiadau ymarferol ar gyfer dylunio PCB amledd uchel.

Ar gyfer ceisiadau amledd uchel, y technegau ar gyfer dylunio PCB amledd uchel gan gydgysylltiol byrddau PCB cynnwys:

1. Dylai cornel y llinell drawsyrru fabwysiadu ongl 45 ° i leihau'r golled ddychwelyd;

2. Bydd bwrdd cylched inswleiddio perfformiad uchel gyda cysonion inswleiddio a reolir yn llym ar wahanol lefelau yn cael ei ddefnyddio. Mae'r dull hwn yn gydnaws â rheoli'r maes electromagnetig yn effeithiol rhwng y deunydd inswleiddio a'r gwifrau cyfagos.

3. Mae angen gwella'r manylebau dylunio PCB sy'n gysylltiedig â ysgythru uchel-gywirdeb. Dylid ystyried nodi cyfanswm gwall lled llinell o +/-0.0007 modfedd, rheoli'r tandoriad a'r croestoriad o'r siâp gwifrau, a nodi'r platio haeniad y gwifrau sidewall. Mae rheolaeth gyffredinol o'r geometreg (gwifren) a'r arwyneb cotio yn bwysig iawn i ddatrys y problemau effaith croen sy'n gysylltiedig ag amleddau microdon ac i gyflawni'r manylebau hyn.

4. Mae arweinwyr proest wedi tapio inductance. Dylech osgoi defnyddio cydrannau a arweinwyd. Mewn amgylcheddau amledd uchel, mae'n well defnyddio cydrannau Mount wyneb.

5. ar gyfer vias signal, osgoi defnyddio drwy brosesu (pth) ar fyrddau sensitif. Oherwydd y bydd y broses hon yn achosi prif inductance yn y via. Os yw a via ar Fwrdd 20 haen yn cael ei ddefnyddio i gysylltu haenau 1 i 3, gall y inductance plwm effeithio ar haenau 4 i 19.

6. Darparwch awyren dir cyfoethog. Defnyddiwch dyllau mowldio i gysylltu'r awyrennau ddaear hyn i atal dylanwad meysydd electromagnetig 3D ar y bwrdd cylched.

7. i ddewis heb fod yn electrolytig platio neu drochi y broses platio aur, peidiwch â defnyddio'r dull HASL ar gyfer electroplatio. Gall y wyneb platio hwn ddarparu effaith croen gwell ar gyfer cerrynt amledd uchel. Yn ogystal, mae angen llai o arweinwyr ar y cotio hynod solderable hwn, sy'n helpu i leihau llygredd amgylcheddol.

8. Mae'r mwgwd solder yn rhwystro'r gludo solder rhag llifo. Fodd bynnag, oherwydd ansicrwydd y trwch a'r anhysbys o berfformiad inswleiddio, holl arwyneb y Bwrdd yn cael ei orchuddio â solder gwrthsefyll deunydd, a fydd yn achosi newid mawr yn yr ynni electromagnetig yn y dyluniad microstrip. Yn gyffredinol, defnyddir argaeau solder fel masgiau solder.