Y 10 Problem Gyffredin Uchaf mewn Dylunio PCB

1. Plât weldio gorchudd cymeriad Plât weldio SMD, sy'n dod ag anghyfleustra i'r prawf diffodd o fwrdd printiedig a weldio cydrannau.

2, mae dyluniad y cymeriad yn rhy fach, gan arwain at anawsterau argraffu sgrin, gorgyffwrdd cymeriad rhy fawr, anodd ei wahaniaethu.

Yn ail, haen graffig cam-drin

1. Wedi gwneud rhai cysylltiadau diwerth ar rai haenau graffig. Cylchedau wedi'u cynllunio gyda mwy na phum haen yn lle pedair haen, a achosodd gamddealltwriaeth.

2. Mae'n hawdd dylunio diagramau. Cymerwch feddalwedd Protel fel enghraifft i dynnu llinellau ar bob haen a marcio llinellau ym mhob haen.

3. Torri dyluniad arferol, fel dyluniad wyneb cydran ar yr haen waelod a dyluniad wyneb weldio ar y Brig, gan achosi anghyfleustra.

Iii. Gorgyffwrdd o blatiau weldio

1. Mae gorgyffwrdd disg weldio (ac eithrio disg bondio wyneb) yn golygu gorgyffwrdd tyllau. Yn y broses ddrilio, bydd y darn drilio yn cael ei dorri oherwydd drilio dro ar ôl tro mewn un man, gan arwain at ddifrod tyllau.

2. Mae'r ddau dwll yn y plât amlhaenog yn gorgyffwrdd, fel un twll yw'r plât ynysu a'r twll arall yw'r plât cysylltu (fflapiau), a ddangosir fel y plât ynysu ar ôl i'r negyddol gael ei dynnu, gan arwain at y sgrap.

Iv. Gosod agorfa'r plât weldio un ochr

1. Yn gyffredinol, nid yw plât sengl wedi'i weldio yn dwyn tyllau. Os yw drilio i gael ei farcio, dylid cynllunio ei agorfa i fod yn sero.Os yw'r gwerth rhifiadol wedi'i ddylunio, yna bydd cyfesurynnau'r twll yn ymddangos yn y safle hwn pan fydd y data twll turio yn cael ei gynhyrchu, a bydd y broblem yn codi.

2. Dylid marcio plât weldio un ochr yn arbennig os ydych chi'n drilio twll.

Pump, y ffurfiant trydan yw plât weldio blodau a chysylltiad

Oherwydd y ffynhonnell bŵer a ddyluniwyd fel pad sblashio, mae'r ffurfiad i'r gwrthwyneb i'r ddelwedd ar y bwrdd printiedig go iawn, ac mae'r holl gysylltiadau yn llinellau ynysu, y dylai'r dylunydd fod yn glir iawn yn eu cylch.Yma, gyda llaw, dylid cymryd gofal i dynnu llinellau sawl set o ffynonellau pŵer neu o sawl math o dir er mwyn peidio â gadael bylchau, cylched byr y ddwy set o ffynonellau pŵer, neu greu blocâd ardal o'r cysylltiad (fel bod un set o ffynonellau pŵer wedi'u gwahanu).

Tynnwch bad gyda bloc llenwi

Gall y pad lluniadu bloc llenwi basio archwiliad DRC wrth ddylunio'r gylched, ond nid yw'n addas i'w brosesu. Felly, ni all y math o bad gynhyrchu data gwrthiant weldio yn uniongyrchol. Pan gymhwysir y fflwcs weldio, bydd y fflwcs weldio yn gorchuddio'r ardal bloc llenwi, gan arwain at anhawster weldio y ddyfais.

Saith, nid yw'r diffiniad o lefel prosesu yn glir

1. Mae'r panel sengl wedi'i ddylunio ar yr haen TOP. Os na chaiff y rhannau cadarnhaol a negyddol eu hegluro, efallai bod dyfeisiau ar y panel ac nid yw'n hawdd eu weldio.

2. Er enghraifft, defnyddir TOP MID1 a MID2 Gwaelod pedair haen wrth ddylunio plât pedair haen, ond nid yw'r prosesu yn cael ei roi yn y fath drefn, sy'n gofyn am esboniad.

Gormod o flociau llenwi yn y dyluniad neu'r blociau llenwi â llinellau tenau iawn

1. Mae yna ffenomen o golli data wedi'i baentio'n ysgafn, ac mae'r data wedi'i baentio'n ysgafn yn anghyflawn.

2. Wrth i'r blociau llenwi gael eu tynnu fesul llinell wrth brosesu data lluniadu ysgafn, mae maint y data lluniadu ysgafn a gynhyrchir yn eithaf mawr, sy'n cynyddu anhawster prosesu data.

9. Mae pad bondio dyfais mowntio wyneb yn rhy fyr

Mae hyn ar gyfer profion diffodd. Ar gyfer dyfeisiau mowntio wyneb sy'n rhy drwchus, mae'r gofod rhwng y ddwy goes yn gymharol fach, ac mae'r plât sodr hefyd yn gymharol denau. Rhaid i osod nodwyddau prawf fod mewn man croes (chwith a dde).

Mae bylchau gridiau ardal fawr yn rhy fach

Mae'r ymyl rhwng y llinellau grid mewn ardal fawr yn rhy fach (llai na 0.3mm). Yn y broses weithgynhyrchu o fwrdd printiedig, mae'n debygol y bydd llawer o ddarnau ffilm ynghlwm wrth y bwrdd ar ôl y broses rendro, gan arwain at linellau wedi torri.