Problem Glanhau Bwrdd Cylchdaith Argraffedig PCB

Gyda datblygiad y diwydiant electroneg, mae llawer o fentrau gartref a thramor wedi mabwysiadu technoleg ac offer sodro tonnau ac ail-lifio, sydd nid yn unig yn gwella effeithlonrwydd cynhyrchu, ond hefyd yn gwella ansawdd weldio. Fodd bynnag, oherwydd bodolaeth amryw o ffactorau llygredd, mae cyrydiad a chylchedau byr rheiliau a chydrannau'r bwrdd cylched printiedig wedi effeithio'n ddifrifol ar ddibynadwyedd y bwrdd cylched printiedig. Felly, mae angen glanhau byrddau cylched printiedig a chydrannau cylched printiedig (PCA) yn llym, yn enwedig cynhyrchion milwrol.

Daw llygredd PCB yn y broses ymgynnull a weldio yn bennaf o drin, defnyddio fflwcs, y broses weldio a'r amgylchedd gwaith, gan achosi llygredd amgylcheddol gwahanol. Bydd tymheredd a lleithder amgylchynol yn gwaethygu peryglon llygredd. Mae graddfa'r risg yn dibynnu ar yr amser storio a hyd yr amgylchedd storio.

1. Halogiad plwm cydran

Y llygredd mwyaf cyffredin o blwm cydran yw ocsidiad wyneb a llygredd olion bysedd, fel ffilm ocsid ar wyneb plwm nicel-plated, platio copr neu rai mathau o ffilm ocsid platiog tun ar wyneb plwm cydran. Pan fydd ocsidau'n ffurfio ar wyneb y cotio, mae'r cotio yn tywyllu, gan leihau hydoddedd plwm y gydran. Mae yna lawer o ffactorau sy'n ffurfio ocsidau. Yn ogystal â phroses weithgynhyrchu'r rhannau eu hunain, y prif ffactorau yw amser storio'r amgylchedd a'r amgylchedd. Prif gydrannau'r olion bysedd yw dŵr, olew croen a sodiwm clorid, yn ogystal â chynhyrchion llaw a cholur, sy'n adweithio i raddau gyda'r swbstrad, a thrwy hynny leihau hydoddedd plwm y ddyfais.

2 Halogiad o weithrediadau cydosod bwrdd cylched printiedig

Yn ystod cynulliad y bwrdd cylched printiedig, mae angen amddiffyn rhai rhannau â mwgwd, ac mae angen gosod neu selio rhai rhannau â rwber silicon, resin epocsi, ac ati. Defnyddir y mwgwd i atal wyneb rhai rhannau rhag bod. Quot GG; rhedeg quot GG; gan gyfansoddion sodr neu blastig. gwlyb. Y masgiau a ddefnyddir yn gyffredin wrth ymgynnull yw tâp, polymer thermoplastig, ester butyl neu ester butyl wedi'i addasu, latecs amonia, rwber silicon, a hylif polymer wedi'i hydoddi mewn toddydd pwysedd anwedd uchel. O dan weithred weldio tymheredd uchel, bydd adlyniad y tâp yn dod yn fath o halogydd sy'n anodd ei dynnu. Mewn toddyddion poeth ac anweddau toddyddion sy'n anhydawdd neu'n anhydawdd mewn dŵr, mae coloidau yn cael eu ffurfio. Bydd impregnant thermoplastig yn aros ar wyneb y gydran, ac ati, gan arwain at ffurfio llygredd.

3. Halogiad fflwcs

Ar ôl i gydrannau PCB gael eu sodro, mae dau fath o halogydd ar y swbstrad: un yw bod y halogion yn y fflwcs yn cael eu tryledu gan y sodr ar y PCB, a'r llall yw'r halogion a gynhyrchir ar y PCB gan y fflwcs ei hun. Mae yna dri math o fflwcs: fflwcs anorganig (gan gynnwys asidau anorganig, halwynau a nwyon anorganig, ac ati), fflwcs organig rosin neu resin, fflwcs organig nad yw'n rosin neu heb fod yn resin.

Mae'r fflwcs yn tryledu o'r wyneb metel i'r ocsid trwy weithredu corfforol a chemegol, wrth hyrwyddo gwlychu'r metel gan y sodr hylif. Yn ystod y broses hon, mae'r halogion yn newid yn gemegol ac yn tryledu i'r gweddillion fflwcs cyfan. Bydd rôl pâr weldio rosin neu fath o resin yn gwneud yr ocsid metel yn sebon rosinate neu fetel. Os defnyddir yr halid fel ysgogydd fflwcs rosin, fel cydran gonfensiynol o fformwleiddiadau fflwcs anorganig ac organig sy'n hydoddi mewn dŵr, gall drosi ocsidau metel yn halidau metel. Felly, gall y fflworid, y clorid neu'r hydrocsid a ddefnyddir wrth lunio fflwcs drawsnewid ocsidau tun, plwm a chopr cyffredin yn gloridau. Mae'r clorid hwn yn llygrydd cyrydol iawn. Pan fydd gweddillion fflwcs yn dod yn gynhwysion yn y sodr, yn enwedig cyfansoddion pwysedd anwedd uchel, mae degassing yn digwydd o dan bwysau llai, gan gynhyrchu nifer fawr o swigod a thrachoma, a thrwy hynny leihau ansawdd y cymalau solder.